Termékek

Gyártó:  Burster

Típus:     Digiforce 9306-V000

Állapot:  HASZNÁLT, kiváló

Adatok:  Precíziós, univerzális folyamatvezérlő, monitorozó. A DIGIFORCE® 9306 bárhol használható, ahol nagy pontosságú vezérlés szükséges, préselési, illesztési, szegecselési és tömítési folyamatok vagy nyomaték jellemzőkre van szükség. Már a fejlesztésnél és építési szakaszoknál a referenciagörbék meghatározásához, és a folyamatban lévő gyártás során a kézi vagy teljesen automatizált munkaállomások pontos megfigyelésére szolgál, még a gyors ciklusszám vagy a munkadarab típusának megváltozása esetén is. Nagy teljesítményű folyamat folyamatdiagnózisa lehetővé teszi a hiba észlelését, így az ellenintézkedéseket gyorsan végre lehet hajtani. 
Különböző folyamatok monitorozásához: présfolyamat, összeillesztési folyamat, nyomaték és folyamatgörbék, stb.
Tartozékok nélkül!
                Tápfeszültség: 230VAC (230V tápkábel tartozék)
                Kijelző: grafikus, háttérvilágításos LCD, 117x88 mm, 14,6 cm képátló
                Kijelző nyelve: német
                Sn: 197595
                Használható a következő PC szoftverekkel: DigiControl
                Teljes méret: 236x290x150 mm

Csatlakozók:
1db  PLC bemenet, 37 pin D-SUB apa
1db PLC kimenet, 37 pin D-SUB anya
2db RS485, 9 pin D-SUB, 1db apa, 1db anya
1db RS232, 9 pin D-SUB anya
1db Incremental Digital interface
1db LVDT interface
1db X channel potentiometer displacement sensor, process signal
1db Torque / angular displacement input
1db Monitor output
1db Y channel , DMS, process signal
1db Analog incremental interface
1db Piezo input (BNC)

A termék gyártói oldala: KATTINTSON IDE

Katalógus: KATTINTSON IDE

Universal Process-Controller
DIGIFORCE® 9306 can be used anywhere where high-precision control
of press-insertion, joining, riveting and caulking processes or torque
characteristics is required. It is used as early as the development and
construction stages to determine reference curves and, in ongoing production,
it serves for precise monitoring of manual workstations or fully automated
production lines even with fast cycle rates or changes in workpiece type. Highperformance
ongoing process diagnosis makes it possible to detect when a
process goes wrong so that countermeasures can be implemented quickly.